大家好,小式来为大家解答以上的问题。氢致开裂的原因，氢致开裂这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、氢致开裂大体上就是对氢脆敏感性氢脆理论:在裂纹尖端有与阳极反应相应的阴极反应发生。

2、所生成的氢或加工氢进入钢中引起氢致开裂。

3、1.首先氢脆一经产生，就消除不了。

4、氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹。

5、又称白点。

6、氢脆只可防，治不了。

7、2.热处理对于你不适合。

8、热处理的方法是将工件加热至某一温度，保温一段时间，缓冷，使氢随溶解度逐渐变小，逐渐析出。

9、加热会破坏镀层。

10、3.如何防治。

11、你的情况主要是酸洗控制不好。

12、首先，尽量缩短酸洗时间;其次加缓蚀剂，减少产氢量。

13、压力容器的氢脆(或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成材料塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。

14、高温高压的氢对钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内，并在金属内部再结合成分子，产生很高的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折;氢与钢中的碳结合，使钢脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物还原。

15、造成压力容器氢脆破坏的氢，可以是设备中原来就存在的，例如，炼钢、焊接过程中的湿气在高温下被还原而生成氢，并溶解在液体金属中。

16、或设备在电镀或酸洗时，钢表面被吸附的氢原子过饱和，使氢渗入钢中;也可以是使用后由介质中吸收进入的，例如在石油、化工容器中，就有许多介质中含氢或含混有硫化氢的杂质。

17、钢发生氢脆的特征主要表现在微观组织上。

18、它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。

19、腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢脆所产生的鼓包。

20、介质中含氢(或硫化氢)的容器是否会发生氢脆，主要决定于操作温度、氢的分压、作用时间和钢的化学成分。

21、温度越高、氢分压越突，碳钢的氢脆层就越深，发生氢脆破裂的时间也越短，其中温度尤其是重要因素。

22、钢的含碳量越高，在相同的温度和压力条件下，氢脆的倾向越严重。

23、钢中添有铬、钛、钒等元素，可以阻止氢脆的产生。

24、出现氢脆的工件通过除氢处理(如加热等)也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

25、如电镀件的去氢都在200~240度的温度下，加热2~4小时可将绝大部分氢去除。

26、氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30MPa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。

27、如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔;炼油过程中的一些加氢反应装置;石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。

28、氢致破裂理论讲的是氢脆么氢致破裂应属于应力腐蚀开裂，氢致开裂机理认为，由于裂纹中酸度提高，电位的降低，有利于H+离子还原的阴极过程，析出的氢部分被金属吸收并向内部扩散，因而引起了氢致开裂，这种机理取决于氢能否进入金属及金属是否有高度氢致开裂敏感性。

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