大家好，我是小夏，我来为大家解答以上问题。吸嘴适合多大宝宝用，吸嘴很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
1、常见故障及排除方法 1.吸嘴吸纸不及时 （1）吸嘴内弹簧失效。
2、更换弹簧。
3、 （2）吸嘴气路阻塞。
4、用气泵吹风吹通。
5、 （3）吸嘴吸力不够。
6、加大气泵吸气量t恤印刷，调节吸嘴与吸纸轮的分配量。
7、 （4）分纸弹簧（毛刷）压纸过长。
8、调节适度。
9、 （5）纸堆后沿堆放不齐。
10、上纸整齐。
11、 （6）吸嘴内气垫密封不好或老化。
12、更换气垫。
13、 （7）压纸杆距纸堆太近，表面7～10张未分开，提升不好。
14、压纸杆向两边调节。
15、 2.走纸不畅 （1）吸嘴吸力大于吸纸轮吸力。
16、调节吸气阀或去掉吸嘴胶皮。
17、印刷 （2）吸嘴上针阀未打开。
18、调低碰撞螺钉。
19、 （3）吸气轮端面与进气口间隙太大。
20、将间隙调到0.2mm。
21、 （4）电磁阀吸气时间太短或过长、工作不良、同步检测电感器未工作。
22、调节脉冲，控制吸气时间，换电磁阀广州名片印刷，调节同步器。
23、 （5）吸气轮离纸堆太远或风轮套磨损。
24、使吸气轮与纸堆间距在5～10mm，换风轮套。
25、 （6）进栅栏边纸堆色块为黑色标居中时，纸张不出。
26、用白纸挡住快升光电开关，用纸堆上接近开关控制高度。
27、 （7）吸轮下挡纸片偏高。
28、使之距吸轮3～5mm。
29、 （8）吸轮的吸点不是最下方。
30、调节到最下方。
31、 （9）主吹风太小，纸张未贴近吸轮。
32、加大气泵吹风或调节吹风阀。
33、 （10）纸堆离拉规太近印刷体，撞纸。
34、使纸堆与拉规有5～8mm间距。
35、 （11）双张控制器过低。
36、使1张纸顺利通过，双张停机。
37、 （12）压球排布与使用不当。
38、减少压球，重新排列。
39、 （13）走纸输送带运动不灵活。
40、查看相关零件，防止轴承损坏等。
41、 （14）走纸歪斜、纸张有折角和破碎，双张或多张。
42、对症排除。
43、 3.不进栅栏或进不到位 （1）纸张质量不好印刷厂报价，不平整，纤维方向不正确或带静电。
44、对症解决。
45、 （2）油墨未干或纸张潮湿。
46、烘干或去湿。
47、七彩印刷 （3）栅栏板位置、角度不对或栅栏内有异物，螺钉松动等。
48、对症解决。
49、 （4）栅栏的托纸杆与压纸杆变形，过纸位置间隙过小。
50、校直托纸杆与压纸杆，使过纸位置间隙一致。
51、 （5）进纸过桥与折辊中心线不相吻合。
52、对好中心线。
53、 （6）折辊胶套老化或变形、发黏等。
54、加工折辊。
55、 4.纸张碰折刀 （1）纸张定位时间偏长hp印刷，折刀抬升过慢。
56、调节同步开关，使纸张定位时间适当。
57、 （2）纸距不均匀。
58、查电磁阀工作性能，间隙是否一致，更换磨损的传动无级变速带。
59、调节吸轮外侧的小带轮，使吸轮与输纸速度同步。
60、 5.页码忽正忽歪 （1）防退压球不到位。
61、使其到位。
62、 （2）后侧挡规撞纸不到位。
63、应向中心线靠拢。
64、 （3）压痕刀或打孔刀片不锋利或安装不当。
65、刀台与承受环的间隙按所折纸张厚度调整。
66、 （4）折刀下降过深印刷廠，两端不平直，或不在两折辊的中心位置。
67、折刀在最低位置时，折辊夹住印刷页，折刀校平直，无摩擦声。
68、 （5）传送带松紧不一。
69、保证同样张紧度。
70、 6.折叠边底脚不齐 （1）折刀下降过深西安印刷厂，与折辊不平行或折刀下降过快，纸张定位时间短或撞刀。
71、折刀下降深浅合适，两端一致，并与折辊相平行。
72、调同步器，使时间合适。
73、 （2）折辊两端间隙不一。
74、按所折纸张调整间隙。
75、 （3）压球与防退毛刷（压球）轻重不一。
76、按纸张厚度排列压球凸版印刷，安好防退毛刷（压球）。
77、 （4）侧挡纸规调整不当，离纸边太近。
78、挡纸规与折页边距离适当，防止撞页。
79、 （5）打孔刀安装不当。
80、刀台与承位环间隙调整合适。
81、 （6）折辊上有油墨等杂质堆积。
82、用汽油和干抹布擦干净油墨、纸毛。
83、 （7）折痕位与折刀位不重合。
84、移动纸堆使其重合。
85、 7.栅栏折页误差大 （1）折辊间隙不均匀，压力不一致。
86、按纸张厚度调节折辊压力。
87、 （2）压球排布不合理，输纸不好。
88、按纸张定量排列走纸拉规压球平版印刷工，使输纸顺利。
89、 （3）栅栏间隙不均匀。
90、调节左右间隙一致。
91、 （4）过桥侧规与栅栏不垂直。
92、使其垂直。
93、 （5）纸堆距侧接规定位边太远。
94、调到相距5～8mm。
95、 （6）栅栏下唇板位置偏高或前挡规过于倾斜。
96、按要求调节。
97、 。
本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。
